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振鏡光學元件定制，
在菲鐳泰克的整個發(fā)展歷程中，我們在用于生產標準產品的基礎設施和固定設備投入巨大。這些自主生產能力也為我們開發(fā)OEM方案提供最大的自由度。所以，不管您是處于只需小批量購買一些產品的初始開發(fā)階段，還是達到了成批生產且需要一個合作者來生產滿足準確規(guī)格和數(shù)量產品的階段，菲鐳泰克激光都能成為你值得信任的合作伙伴。
我們提供單點聯(lián)系人，以便在定制或OEM訂單的設計流程中及時與您溝通交流。該聯(lián)系人會與您探討您的設計與應用范圍，包括但不限于基底材料、尺寸和光學鍍膜。我們能夠測量多個入射角度、光學鍍膜見證取樣的帶內和帶外性能，驗證表面質量和實際尺寸，提供定制包裝以及進行符合性測試(詳情請看我們的最終檢查標簽)。我們非常希望用戶可以盡早在需求中說明需要的任何測量數(shù)據(jù)、其他報告或定制包裝。對于OEM訂單，我們可以提供生產計劃服務，比如看板和總訂單。
規(guī)格達成一致之后，我們的工程師會用諸如AutoCAD、Zemax和TFCalc等工具繪制光學元件或光學系統(tǒng)。最終設計將用于創(chuàng)建內部制造圖紙，以便分配給您的技術支持行政助理或銷售協(xié)調員提供報價。
我們的光學元件生產車間里有訓練有素且經驗豐富的技術員和工程師。他們豐富的經驗，結合先進的機械設備與嚴格控制公差的計量方法，共同將原材料轉變?yōu)槌善饭鈱W元件。如需了解逐步制造能力的更多信息，請點擊下方圖片或點擊上面的標簽。
利用垂直整合的生產過程將原材料和精制塊狀玻璃變成高質量的平面光學元件。這些過程中的自動化機器聯(lián)合以及精湛的工人共同生產出標準的平面光學元件或根據(jù)客戶需求靈活定制的光學元件。
成型
我們有多種內徑鋸和巖心鉆機使玻璃粗略成形。利用這些機器，我們可以把方解石、N-BK7、熔融石英、SF11以及NG系列Schott等其他材料(如需查看完整的基底列表，請看我們的光學基底教程)制成平面光學元件。我們能夠制造各種形狀和各種尺寸(圓形最大直徑10英寸或方形最大7英寸 x 7英寸)的平面光學元件。大多數(shù)圓形光學元件通過自動磨邊機產生倒角，從而快速而準確地產生保護邊，防止裂隙碎屑進入光學元件。對于形狀不規(guī)則的光學元件，技術純熟的光學元件工人會利用拋光輪手動制造倒角。
技術人員使用手動拋光軸糾正一組光學元件中的表面不一致性
拋光?
成型之后，使用傳統(tǒng)的上盤與拋光技術一次拋光光學元件的一個表面。在這個過程中，先利用蠟、樹脂或在需要高平行度的情況下通過光學接觸法手工將部件臨時粘附或者上盤到參考板。這些方法可以保護光學元件的后表面，同時確保它們在拋光過程中不會移動。然后，利用Strasbaugh拋光軸研磨上盤的元件，拋光軸由我們的技術人員通過干涉儀在線測量不斷進行監(jiān)測和調整。通過這種方法，經驗豐富的技術員一般能夠實現(xiàn)低于λ/10的波前誤差和3到5 ?的表面粗糙度。特定的上盤-拋光機研磨工作非常緩慢，非常精確，能夠讓某些光學元件達到接近λ/40的平整度和低至1 ?的表面粗糙度；通常，這些機器用來重新處理該過程早期使用過的參考板表面。
裝有吸收型中性密度濾光片的Speedfam雙面拋光機
許多經過雙面拋光的部件保持塑形，然后繼續(xù)通過Speedfam拋光機。這些拋光機將數(shù)百個零件夾在專門的研磨墊和拋光液之間。研磨墊需要精心設計，以便將拋光混合物與碎屑移入和移出光學元件的表面，且不會刮傷或不均勻地拋光元件。這些機器還可以在光學元件的兩面實現(xiàn)3至5 ?的表面粗糙度，同時保持低至5 arcsec的平行度。?
質量控制
完成拋光過程之后，就可以從參考板上卸下光學元件，將它們洗凈之后，再送入質量控制部檢查。表面質量公差會因產品的不同而有差異，但可以根據(jù)客戶要求為定制嚴格或寬松控制公差。最后，滿足所需規(guī)格的光學元件會被送到不同的目的地。對于某些平面光學元件而言，這已經是最后一步了，它們經過包裝之后會以成品出售，或者組裝到其他的組件中(請看最終檢查標簽)。其他光學元件會被送到我們的鍍膜實驗室鍍上光學薄膜(請看鍍膜實驗室標簽)。而對于另一些光學元件而言，這僅僅只是開始，它們還會繼續(xù)被送去研磨，然后拋光成透鏡(請看透鏡生產標簽)。
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